加强级3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，3PE防腐钢管具较强的防水和耐腐蚀能力，并且不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便迅速，综合的造价也比较低，并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土中。从3PE防腐钢管在后期的发展行情分析来看，我国对于3PE防腐钢管的需求是非常可观的。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近**重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。对于后期的发展，河北宏科华管道必须把握好3PE防腐钢管的行情。

 

    3PE防腐是*常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！此外，本公司具有强大的专业生产设备，可独立承接防腐保温工程，欢迎新老客户来电来厂咨询！防腐层对于埋地管道的寿命来说是*关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层3PE防腐钢管。

 

    据3PE防腐钢管的管道结构以及其相关的性能进行讲解，其中3PE防腐钢管结构：**层环氧末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。而当前市场上使用的3PE防腐钢管是指在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3PE防腐钢管使用寿命延长3-5倍。

 

    3PE防腐钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。定时清理旋风吸尘器内的尘，避免堆积过量，影响除尘效果。启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。除尘电极应按期保养，确保正常工作。3PE防腐钢管在进行防腐生产时，每小时应*少检查一次钢管表面微尘处理情况。钢管预热经微尘处理后的钢管，在进行环氧末涂敷前，应先进行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧末涂料所要求的温度，但不得超过275℃。

 

    3PE防腐管道三层PE防腐结构：**层环氧末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为**建设提供了强有力的作用！