大口径涂塑钢管在建筑行业给排水系统、暖通循环水系统，石油、化工输送管，消防喷淋系统，天然气、煤气输送等领域。由于承插式大口径涂塑钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。

　　什么是大口径涂塑钢管？

　　大口径涂塑钢管通常指直径1米以上的涂塑钢管，一般采用大口径螺旋钢管、直缝钢管作为基管。大口径涂塑钢管主要应用于供水、输水工程领域。

　　大口径涂塑钢管的防腐方式主要包括：

　　1.内外环氧树脂

　　2.内外聚乙烯

　　3.外聚乙烯内环氧树脂

　　大口径涂塑钢管加工工艺

　　一般情况下，不同口径钢管的涂塑工艺是有差异的。小口径涂塑钢管采用内外静电喷涂工艺，因为口径较小管内完全可以通过喷涂工艺来进行涂塑。大口径涂塑钢管普遍采用外壁喷涂，内壁滚涂的工艺流程来进行加工。

　　那么，大口径涂塑钢管是怎样生产的呢？

　　在生产大口径涂塑钢管的过程中，需要注意以下几点：

　　1.钢管制造以及验收符合工程要求的钢管压力要求与管道行业标准。

　　2.涂层材料符合项目技术要求，性能符合给水涂塑复合钢管CJ/T120-2016标准中的规定。

　　3.钢管表面处理

　　钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。

　　4.管道预热

　　对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热*工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

　　5.管道内外涂塑加工

　　一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。

　　6.固化冷却

　　对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。

　　7.检验打包。

　　对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：检验外观是否光滑无毛刺，使用仪表工具检查涂层厚度，检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数，同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。

　　对检验合格的产品进行喷标。

　　8.包装运输

　　包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。小口径的涂塑钢管还要进行打包，防止运输过程中涂塑钢管滚落。