涂塑钢管（以下简称涂塑钢管）是把普通钢管经过工艺处理，横向安装时，两固定点之间的间距为，涂层复合管公称外径不小于76mm时，应不大于1100mm。

　　加工工艺流程

　　1、钢管表面处理。

　　钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，抛丸后真空吸附设备吹扫，清洁度达到A级，并去除灰尘，油污。对表面预处理的质量，清洁度，锚纹深度进行检验，合格后方能涂塑。

　　2、管道预热。对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热，加热*工艺要求的温度范围（200°-220°），而且必须加热均匀，内外加热一次成型，避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低，都会造成涂层附着力不足，影响涂塑钢管的使用寿命。

　　3、管道内外涂塑加工。

　　一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪，使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。

　　4、固化冷却。

　　对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。

　　5、检验打包。

　　对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：检验外观是否光滑无毛刺使用仪表工具检查涂层厚度检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。对检验合格的产品进行喷标。

　　涂塑钢管涂层在端口完好，应采用削刀削成倾内倒角。在钢管内、外层表面经涂敷一种特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管。先在钢管两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚乙烯涂敷。沟槽应采用专用滚槽机压槽，注意沟槽深度应符合相关标准（CJ/T156）.管道切割应采用金属锯，大口径管宜采用锯床，使用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。安装时，在涂层复合管的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。