工业用重防腐内外涂塑复合钢管作为和新型金属管、新型塑料管同时流通在建筑市场上的一种新型复合管，由于它融合了金属管和塑料管的优点并摒弃了二者的缺点，具有优良的综合性能：具有很强的耐腐浊性、耐化学稳定性、和耐水性。

　　内外涂塑复合钢管制作工艺流程

　　一、原材料选择

　　1、钢管制造以及验收符合工程设计要求，无缝钢管标准GB/T8163-2018、部标螺旋钢管GB/T5037-2018、国标螺旋GB/T9711-2017

　　2、涂层材料符合给排水涂塑复合钢管CJ/T120-2016标准中规定的技术要求以及性能要求

　　二、制造流程

　　1、钢管表面处理:钢管内外表面抛丸设备进行除锈加工处理，处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，内壁抛丸处理后进行压缩空气设备吹扫去除灰尘、油污，保证清洁度A级，对表面预处理的质量、清洁度、锚纹深度进行验收合格

　　2、管道预热处理：抛丸除锈检验合格钢管进行加热处理，加热温度范围要求（200℃-220℃）管体加热温度均匀，温度过高或者过低造成涂层附着力不足影响涂塑复合钢管使用寿命。

　　3、管道内外涂塑加工：钢管外壁采用滚涂和喷涂两种涂塑工艺，管道内壁一般采用滚涂工艺，涂层厚度可在150μm-600μm之间任意选择，也可按CJ/T120-2016标准中规定涂层量声定制。

　　4、检验包装

　　对涂塑下线的成品进行检验，主要包括：外观光滑、均匀、无毛刺、无流层；仪表工具检测涂层厚度符合质量验收标准；管道涂层的附着力、耐腐蚀性、密度等参数。

　　5、包装运输

　　产品检验合格后进行标识标记

　　防护包装、包装后的涂塑复合钢管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦以及用尖锐的硬物划刻。装卸时应使用尼龙吊带防止吊装过程中钢管滚落。